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炼铅炉工作原理过程

发布时间:2018/4/26 18:36:42      点击次数:376
  先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦。燃烧后,将底焦加至规则高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次第分批从加料口参与。这时鼓风炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上活动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。

  熔化后的铁滴不才落到炉缸的进程中,被高温炉气和火热的焦炭进一步加热,这一进程称为过热。跟着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补偿,使底焦高度基本上坚持不变,整个熔化进程连续进行。

  炼铅炉一起进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应3个重要进程。根据物理、化学反应的不同,炼铅炉以燃烧区为中心,自上而下分为:预热带、熔化带、复原带、氧化带和炉缸等个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用,熔化后的金属成分也发生一定的改动。在炼铅的5大元素中,碳和硫一般会增加,硅和锰一般会烧损,磷则改动不大。
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